Изготовление тротуарной плитки своими руками

Инструмент и материал

Итак, вы собрались сделать тротуарную плитку своими руками. С чего начать? Сначала, это приобретение нужного материала, для вас пригодится:

Зависимо от планируемого количества плитки, пригодится и такое оборудование, как:

Формы для тротуарной плитки

Для заливки тротуарных плиток нужна высококачественная форма (шаблон). Сейчас формы разных конфигураций, размеров и фактур без заморочек можно приобрести в строй магазинах. Такие формы делаются из пластика, полиуретана либо силикона.

Пластмассовая форма является более крепкой и долговременной, позволяет отливать плитки обычных геометрических форм и срок ее эксплуатации, по заявлению производителей, более 80000 отливок.

Силиконовая форма благодаря эластичности материала позволяет изготовлять плитки сложных форм и в точности воспроизвести набросок, но огромным ее минусом будет то, что при заливании бетона форма может деформироваться. Срок эксплуатации силиконовых форм около 50000 отливок.

В качестве форм можно также использовать любые пластмассовые контейнеры, обрезки канализационных труб ПВХ, а можно и самому смастерить отливку хоть какой геометрической формы из доступных материалов, к примеру дерева, металла либо пенофола.

Подготовка смеси для заливки

Все составляющие для изготовления бетонной консистенции должны быть кропотливо подобраны, потому что неверное соблюдение пропорций может воздействовать на характеристики бетона — крепкость и консистенцию. Для производства высококачественного раствора рекомендуется использовать такое соотношение пропорций:

Соотношение воды к цементу, обычно, 1:2. Для бетона лучше использовать питьевую воду.

Пластификаторы добавляют в очень маленьком количестве (1–2% по отношению к массе цемента). Излишек вредоносен, потому что это может существенно отсрочить связывание цемента и тем — затвердение бетона.

Красящего пигмента — менее 5% от массы цемента.

В таблице приведено рекомендуемое соотношение отдельных компонент в пересчете на 1 м3 готовой бетонной консистенции. Это количество можно использовать для производства 16 м2 тротуарной плитки шириной 60 мм.

Составляющие Количество
Цемент М500 500 кг
Щебень 540 кг
Песок речной 1000 кг
Пластификатор С-3 2 литра
Краситель 10 кг
Вода 130 л.

Совет: не следует добавлять очень огромное количество воды, потому что это приведет к ослаблению прочности бетона.

Порядок дозирования и время перемешивания

Подобрать как высококачественные, так и количественные характеристики сырья для производства — это только половина фуррора. Составляющие нужно соединять точно и в правильном порядке, только тогда мы получим однородную бетонную смесь.

При изготовлении маленького количества бетона ингредиенты смешиваются вручную при помощи лопаты в герметичной ёмкости. Умеренно раскладываем слой песка — слой цемента. Перемешиваем составляющие до того времени, пока не получим однородную массу и добавляем щебень. В приготовленную сухую смесь временами доливаем воду, с заблаговременно разведенным в ней пластификатором, и кропотливо размешиваем.

При изготовлении бетона с внедрением бетономешалки порядок соединения компонент мало отличается. Поначалу в бетономешалку вливаем маленькую часть воды с пластификатором и потом насыпаем щебень. Равномерно в раствор добавляем цемент и песок, сразу доливая остальную часть воды.

При использовании красящего пигмента, его за ранее растворяют в жаркой воде.

Время смешивания также оказывает влияние на качество и крепкость бетонной консистенции. Очень долгое смешивание приводит к разделению компонент, что понижает крепкость бетона. В среднем время смешивания от 3 до 5 минут.

На заметку: все засыпаемые составляющие в бетономешалке должны занимать менее 0,8 от ее объема, тогда они будут отлично смешаны.

Технология изготовления плит

Весь технологический процесс можно поделить на несколько шагов.

1. Подготовка форм

Заводские формы, обычно, не нуждаются в дополнительной обработке. При использовании самодельных форм перед наполнением их следует смазать моторным маслом либо мыльным веществом.

2. Заполнение форм раствором

Для уплотнения бетона в форме лучше использовать вибрационный стол:

В процессе вибрации из раствора удаляются пузырьки воздуха и капли воды, что оказывает влияние не только лишь на скорость высыхания, да и, сначала, на следующую крепкость сделанных частей.

При отсутствии вибрационного стола, формы выставляют на ровненькую жесткую поверхность, заполняют маленьким количеством раствора и кельмой, не отрывая ее от поверхности, кропотливо утрамбовывают. Таковой процедурой формы заполняется на сто процентов.

3. Сушка форм

Заполненные формы на 2–3 денька оставляют для высыхания при температуре около 20–25 °С в тени и под полиэтиленом, чтоб сбавить скорость испарения воды. Процесс сушки не должен происходить очень стремительно, так как это может плохо отразиться на долговечности отливок

4. Извлекание из формы

Готовое изделие извлекают из формы и оставляют дней на 10 досушиваться на стеллажах. Чтоб облегчить процесс извлечение, форму на несколько секунд опускают в жаркую воду.

Принципиально держать в голове: бетон приобретает полную крепкость только после 3-х–4 недель.

Малость усилий, соблюдение технологического процесса и прекрасная тротуарная дорожка собственного производства будет веселить вас не один год.

Решетка вентиляционная с сеткой Вентс МВМ 200 с, 200х200 мм, цвет белый

Железная решетка «Вентс» затратного типа предназначается для установки на отверстия вентиляции. Ширина и высота изделия равна 200 мм, и этот размер очень комфортен для резвого монтажа решетки на созданное для нее место. Для защиты от коррозии она покрывается высококачественной эмалью белоснежного цвета, которая существенно продляет эксплуатационный срок металлу.

Достоинства:

Предлагаем избрать и приобрести высококачественные решетки для вентиляции в магазинах. Мы хотим предложить продукты по хорошим ценам, которые непременно устроят даже экономичных людей.

Copyright © 2020 - 2024